Zum Stanzen der gewünschten Form wird nach dem Durchstoßprinzip gearbeitet. Rechtwinklig vorgeschnittene bedruckte Materialstapel werden in den Einlagewinkel zwischen das feststehende Stanzmesser und die Pressplatte gelegt. Die Pressplatte drückt nach Auslösung das Material mit einem Stanzhub durch das Stanzmesser auf die Auslagerinne. Das Stanzmesser wird entsprechend der gewünschten Außenkontur von Messerherstellern gefertigt. Das Einwegsystem garantiert eine toleranzarme Verarbeitung, da direkt vor das Messer eingelegt wird - geschützt durch Sicherheitssysteme.

Der Bediener bestimmt den Arbeitstakt, da die Maschinen nicht taktgebunden arbeiten. Erst nach Einlegen und Ausrichten wird der Stanzhub ausgelöst. Leer- und Fehlhübe gibt es daher nicht.

Gestanzt werden Formate von 10 x 10 mm bis 330 x 380 mm. Je nach dem gewünschten Stanzformat und der Maschinenleistung wird der passende Stanzautomat bestimmt.

Der gering gehaltene Stanzrand von 0-3 mm gewährleistet eine rationelle Fertigung. Der Stanzrand wird mit Hilfe von Trennmessern, die flexibel plaziert werden, getrennt und fällt durch die Maschine nach unten aus dem Schacht. Ein Abfallstau entsteht nicht. Auf Wunsch wird ein BUSCH Späneförderband direkt an den Stanzautomaten gestellt, der die Abfallspäne in Container befördert.

Die Maschinen sind einstellbar für eine 0-Stanzung, d.h. der gesamte Stapel wird bis auf das letzte Blatt gestanzt oder es bleiben alternativ wenige Millimeter vor dem Stanzmesser stehen und werden mit dem nächsten Hub durchstanzt. Dies hat Vorteile für die Standzeit des Messers. Außerdem schont eine auf der Stanzplatte angebrachte weiche PVC-Auflage die Schneidkante des Messers, die speziell für die 0-Stanzung sowie für Stanzungen aus dem Doppelnutzen verwendet wird.

Je nach Maschinenmodell wird der Stanzhub durch Lichtschranken oder gesteuerte Sicherheitstüren ausgelöst.